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大部分（fèn）人認為所有led產品（pǐn）的品質都是一樣的。LED的製造商和供應商眾多，然而，在這些製造商中隻有（yǒu）一少部分能夠製造出高品質的LED。對於簡（jiǎn）單的應用，低品質的LED就足（zú）以滿足要求了。但是在許多要求一致性、可靠性、或照明（míng）等（děng）領域裏必須采用高品質的LED，特別是在惡劣環境下，例如在高速公路、軍用/航空，以及工（gōng）業應用等。

隨著LED需求的迅速增長，服務全球市場的製（zhì）造商和組裝廠同樣迅速增加。除了通過已有（yǒu）的經驗（yàn）準確篩選LED供應商外，OEM廠商也必須考察他們的電路（lù）設計和組裝技術以確保滿足設計（jì）規範，以及（jí）設計是否提供了足夠的散（sàn）熱能力（lì），因為導致（zhì）LED發生故障和性能不一致的（de）主要因素是（shì）過（guò）熱（rè）。

為了降低測（cè）試中存在的不公正，許多公司都委托第（dì）三方來測試LED的（de）組裝和電路結構。一個（gè）LED器件可能在苛刻環境下（xià）測試或使（shǐ）用數周。在測試過（guò）程中，同時進行壓力、溫度循環、電壓固定/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境條件下的測試來決定LED是否滿足應用的要求。測試前後（hòu）發生的大量的參數改（gǎi）變都要（yào）被記（jì）錄下來，同時要監視被測LED亮度、顏色和電壓降的變化（huà）。

加速生命周期測試是特殊應用領（lǐng）域內避免（miǎn）故障的一個關鍵測試。測試有助於確保（bǎo）篩選出那些期望至少可以工作100000小時，但僅工作1000小時（shí）就提前（qián）發生故障的LED。這種情況是可能出（chū）現的，因為（wéi）低品質（zhì）的LED（也可能是組裝設計得不合理的高品質LED）在工作1000小時後亮度就會降低。實際上，一個低（dī）品質的LED如果有更高的驅動電流（liú），在工作初期會（huì）比高品質（zhì）的（de）LED更亮，然而，過高的電流會使LED發熱（rè）過（guò）快，最終（zhōng）結果是亮度變暗或燒毀。

另（lìng）外，組裝技術在某種程度上對LED性能的影響要比芯片本身（shēn）還大的例子也是有的。設計工程師應該向LED供應商索要LED的（de）可靠性規範，並且也應該進行LED的組（zǔ）裝測試以保（bǎo）證亮度比較高（gāo）的確實更好。有些優秀（xiù）的LED供（gòng）應商可以保證他們的LED組（zǔ）裝技術的可靠性能（néng）夠持續三年或更長，並且可以進一步提供包含高品質LED和針對特殊應用（yòng）而進行的恰當設計在內的最終LED產品。

不是每個應（yīng）用都需要高質量LED組裝技術的。如果LED的組裝不符合苛刻環（huán）境的要求，應用也不一定會出現較大的安全風險，或者，如果最終產品的維修成本不是很高，采用差一些的組裝技術也許（xǔ）更合適。

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